玻璃封裝石墨模具及沖壓成形的影響因素

　　玻璃封裝石墨模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則玻璃封裝石墨模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向玻璃封裝石墨模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié)，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和玻璃封裝石墨模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

　　如果作一總結，為了解決玻璃封裝石墨模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

　　①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

　?、趯嵤┥a流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；

　?、劢祿?，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統，得出最優(yōu)化解決方案。